我們公司的全金屬硬密封蝶閥連接方式有法蘭式、對夾式、焊接式、凸耳式等。適用溫度范圍是-40℃到600℃，公稱通徑從DN50到DN2000，公稱壓力從0.25MPa到10.0MPa，美標(biāo)壓力等級從150磅級到600磅級。

主要材料有：WCB碳鋼、LCB低溫鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、SS304、SS316、SS316L、SS317L不銹鋼、2205和2507雙相不銹鋼、904L、254SMo、1.4529超級不銹鋼。

主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有國標(biāo)、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)、化工部標(biāo)準(zhǔn)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)。

全金屬硬密封蝶閥進(jìn)出口兩側(cè)受力近似平衡，閥門的開啟力矩較低，正反向密封性能可靠，應(yīng)用于電力、供水、供暖、水處理、廢氣處理、海水淡化、化工、石油、冶金、電子、建材、造紙等行業(yè)。

采用了三偏心結(jié)構(gòu)，即在雙偏心蝶閥的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)角度偏心，使蝶板在開啟和關(guān)閉過程中，與閥座之間無滑動摩擦、無卡擠，具有越關(guān)越緊的密封優(yōu)點(diǎn)，消除了密封副之間的不均勻負(fù)載，大大延長了閥門的使用壽命。閥門啟閉時(shí)，蝶板密封面沿360度圓周各點(diǎn)瞬間接觸或脫離，能快速準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉動作。

三偏心結(jié)構(gòu)的硬密封蝶閥在高壓工況下不產(chǎn)生塑性變形，在高溫或低溫工況下使用，大大提高了閥門密封可靠性。

多層次金屬密封與全金屬密封的區(qū)別
常規(guī)三偏心多層次金屬密封蝶閥的密封環(huán)結(jié)構(gòu)為金屬片與石墨片（或石）層疊密封，多層次密封面里的石墨易受流體沖蝕，使用壽命短。三偏心全金屬密封蝶閥的密封環(huán)與閥座是采用全金屬鍛造而成的，密封環(huán)可堆焊或噴焊各種耐磨耐溫合金，其優(yōu)點(diǎn)是：耐高溫、耐高壓、抗沖刷，密封比壓小，扭矩小，壽命長，耐磨損。

真正意義上的耐火結(jié)構(gòu)
常規(guī)的三偏心多層次金屬密封蝶閥，多層次密封圈在高溫下軟質(zhì)材料和金屬片容易剝離，甚至使金屬密封圈失去支撐，失去密封功能，不能達(dá)到耐火的功能。
三偏心全金屬密封蝶閥因?yàn)槭侨饘匍y座和密封圈的密封結(jié)構(gòu)，適應(yīng)高溫工況，且雙向零泄漏，可實(shí)現(xiàn)真正意義上的耐火功能。

雙斜面-面密封結(jié)構(gòu)
全金屬密封蝶閥的密封面形式采用雙斜面-面密封結(jié)構(gòu)，減小了徑向偏心，極大的增加了密封面寬度，使閥門的密封比壓小，抗摩擦，同時(shí)降低了閥門的操作扭矩。

雙閥桿設(shè)計(jì)
閥桿與蝶板、閥桿與驅(qū)動，都采用花鍵連接結(jié)構(gòu)，受力均勻，拆裝方便，降低了產(chǎn)品長期使用維護(hù)成本。
下閥桿固定軸結(jié)構(gòu)，鋼性更好，可縮短閥桿插入蝶板的連接位，使通道流阻更小。
上閥桿無銷防吹出結(jié)構(gòu)，雙閥桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)解決了熱膨脹導(dǎo)致的閥桿與蝶板，閥體的膨脹不一致問題。

雙向密封零泄漏，可保證在實(shí)驗(yàn)時(shí)1.1倍的公稱壓力下雙向零泄漏，使用中雙向全壓差下的零泄漏。

防抱死、防塵、防結(jié)晶
自潤滑軸套設(shè)計(jì)，更大程度解決了閥桿抱死的問題，上下軸承防塵結(jié)構(gòu)，加螺旋槽防結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
帶碟簧的動載填料機(jī)械，可自動補(bǔ)償填料損耗，防止介質(zhì)外漏。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12238-2008、JB/T8527-1997、API609-2004；
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221-2005、ASMEB16.10-2000；
焊接尺寸：GB/T 12224；
檢驗(yàn)與試驗(yàn)：GB/T13927-2008、GB/T26480-2011、API598-2009；

主要技術(shù)指標(biāo)
閥門型號：D343Y，D373W，D943Y，D673Y，D363H；
適用溫度：-40℃到600℃；
公稱通徑：DN50到DN2000；
公稱壓力：PN2.5到PN100；150LB-600LB；
適用介質(zhì)：淡水、海水、蒸汽、油品、廢氣、廢水、酸堿溶液、高濃度氯離子水等腐蝕或非腐蝕流體；
傳動方式：蝸輪傳動、氣動、電動、液動、電液聯(lián)動、氣液聯(lián)動等。